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钢波纹管涵的生产流程及优势
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 时间:2021-07-23 13:54:51 | 浏览:21 次 | 来源: 本站

  钢波纹管涵是由带钢卷制成,经恒温挤压,采用自动双丝双面埋弧焊技术焊接而成的螺旋缝钢管。


  (1)钢波纹管涵的原材料,即带状线圈、焊丝和焊剂。


  (2)带钢首尾对接焊接,采用单线或双线埋弧焊,卷成钢波纹管涵后采用自动埋弧焊补焊。


  (3)成型前,带钢经过平整、切边、刨平、表面清理、输送和预弯。


  (4)电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力,以保证带钢的顺利运输。


  (5)具有外部控制或内部控制的辊轧成形。


  (6)采用焊缝间隙控制装置,确保焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、错位和焊缝间隙。


  (7)内焊和外焊应采用单线或双线埋弧焊,以获得稳定的焊接规范。


  (8)所有焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪检测,确保螺旋焊缝无损检测覆盖率为%。如有缺陷,会自动报警喷痕,生产工人会随时调整工艺参数,及时消除缺陷。


  (9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。


  (10)切割成单根钢管后,每批前三根钢管实行严格的首件检验制度,对钢管的力学性能、化学成分、熔合状态、表面质量、无损检测等进行检验,确保制管工艺合格后,方可正式投产。


  (11)手工超声波和X射线复检后,如果焊缝有缺陷,修复后再次进行无损检测,直至确认缺陷已消除。


  (12)使用x射线电视或胶片检查所有带带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的t形接头的管道。


  (13)每根钢波纹管涵应进行水压试验和压力径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印测试参数记录。


  (14)加工钢波纹管涵的管端,准确控制端面的垂直度、倾角和钝边。


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